Basalt ialah batuan ekstrusif gunung berapi dan salah satu mineral yang paling banyak wujud dan tersebar di Bumi. Serat berterusan yang dihasilkan daripadanya mewakili lonjakan kualitatif dalam kualiti serat berbanding bulu batu biasa.

Modulus elastiknya yang tinggi, kestabilan haba yang tinggi, dan rintangan asid dan alkali yang sangat baik telah menyebabkan aplikasinya yang meluas.

1. Kelebihan fabrik bukan tenunan basah gentian basalt

1.1 Kekuatan Tegangan dan Kesan Penguatan yang Baik

Fabrik bukan tenunan berlapis basah gentian basalt boleh mengekalkan kekuatannya selama 1200 jam di bawah tindakan air pada suhu 70°C, manakala gentian kaca biasa kehilangan kekuatannya dalam masa kurang daripada 200 jam. Kekuatan tegangannya boleh meningkat sebanyak 30% pada suhu 100–250°C, manakala gentian kaca biasa berkurangan sebanyak 23%.

1.2 Rintangan Kakisan dan Kestabilan Kimia yang Cemerlang

Fabrik bukan tenunan berlapis basah gentian basalt mempamerkan kestabilan kimia yang unik dalam larutan alkali dan mempunyai rintangan asid yang lebih baik daripada gentian kaca ECR, menawarkan rintangan asid dan alkali yang ketara pada kos yang jauh lebih rendah.

1.3 Sifat Penebat yang Baik

Tangen kehilangan dielektrik bagi fabrik bukan tenunan susun basah gentian basalt adalah serupa dengan gentian kaca. Gentian basalt yang dirawat dengan agen saiz khusus mempunyai tangen kehilangan dielektrik 50% lebih rendah daripada gentian kaca biasa.

1.4 Rintangan Suhu Tinggi dan Kestabilan Terma Suhu Rendah

Rintangan haba fabrik bukan tenunan basah gentian basalt hampir sama dengan gentian kaca kuarza suhu tinggi. Pada suhu 400°C, ia mengekalkan 85% daripada kekuatan putus asalnya; pada suhu 600°C, ia mengekalkan 80%. Dalam keadaan yang sama, bulu mineral hanya mengekalkan 50%–60% daripada kekuatan asalnya, manakala bulu kaca musnah sepenuhnya.

1.5 Modulus Elastik Cemerlang

Modulus elastik gentian basalt adalah serupa dengan gentian kaca-S yang mahal, dengan kekuatan yang setanding. Ia menunjukkan prestasi tenunan yang baik untuk fabrik dengan berat 150–210 g/m². Ia boleh menggantikan kaca-S dan gentian kaca lain dalam pembuatan produk penebat dan komposit, perisai keras dan pelbagai produk GFRP.

2. Proses Penyediaan Fabrik Bukan Tenunan Lapisan Basah Gentian Basalt:

2.1 Bahan Mentah dan Prarawatan: 

Pilih gentian basalt pendek fabrik bukan tenunan berlapis basah dengan panjang tertentu (biasanya 3–12 mm). Disebabkan permukaannya yang licin dan kecenderungan untuk menggumpal, bahan penyebar (seperti poliakrilamida, surfaktan, dll.) perlu ditambah, kadangkala bersama sedikit pengikat (lateks, kanji atau resin larut air). Gunakan peralatan pengacau atau pemulpaan berkelajuan tinggi untuk menyebarkan sepenuhnya gentian di dalam air, membentuk buburan suspensi yang stabil dan seragam.

2.2 Pembentukan Basah Bukan Tenunan Gentian Basalt: 

Masukkan buburan gentian ke dalam sistem pembentukan basah yang serupa dengan mesin kertas (seperti dawai atau pembentuk silinder). Dalam medium air yang mengalir, gentian akan termendap secara rawak pada permukaan dawai pembentuk, membentuk jaringan gentian yang seragam. Langkah ini memerlukan kepekatan buburan yang tinggi (biasanya 0.1%–0.5%) dan kestabilan medan aliran untuk memastikan ketumpatan kawasan yang seragam.

2.3 Penyahair dan Penekan: 

Jaringan gentian basah yang terbentuk pada mulanya mempunyai kandungan lembapan yang tinggi. Air disingkirkan secara beransur-ansur melalui penyahair graviti, penapisan vakum dan penekanan mekanikal untuk meningkatkan ketumpatan sentuhan antara gentian, menyediakan asas untuk penyatuan seterusnya. 

2.4 Penyatuan dan Pengeringan：

Kaedah penyatuan dipilih berdasarkan keperluan prestasi produk: ikatan kimia dan penyatuan tekan panas.

2.5 Kemasan

Ini termasuk penekanan panas, rawatan permukaan (seperti pengimpregnasian dengan salutan berfungsi), pemotongan dan penggulungan untuk meningkatkan sifat mekanikal, rintangan suhu atau fungsi tertentu (seperti penapisan dan penebat).

3. Ciri-ciri Proses fabrik bukan tenunan basah gentian basalt

Kaedah ini mencapai taburan gentian yang sangat seragam dan struktur liang yang terkawal, menjadikannya sesuai untuk menyediakan bahan nipis; walau bagaimanapun, ia memerlukan teknologi dan peralatan penyebaran yang canggih, mengakibatkan kos pengeluaran yang sedikit lebih tinggi berbanding kaedah kering.