1. Penyelidikan tentang Proses Basah Fabrik Bukan Tenunan Berlapis Basah Polimida

Fabrik bukan tenunan polimida yang diletakkan basah merupakan bahan gentian yang sangat istimewa yang digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang berteknologi tinggi, seperti aeroangkasa, komunikasi elektronik dan pembuatan automotif. Ia mempunyai kestabilan haba yang tinggi, rintangan suhu tinggi dan sifat penebat elektrik yang sangat baik, menjadikannya gentian yang serba boleh.

Proses basah merupakan salah satu kaedah untuk pembuatan Polimida Lapisan Basah Bukan Tenunan, tetapi langkah utamanya ialah melarutkan bahan mentah polimida dalam pelarut dan kemudian memutar cecair polimida terlarut menjadi gentian.

 Secara ringkasnya, ia adalah tentang membuat gentian daripada bahan polimida cecair! Ini memerlukan kawalan yang sangat tepat; jika tidak, masalah kualiti akan berlaku, yang menjejaskan prestasi gentian.

2.Langkah Proses Fabrik Bukan Tenunan Berlapis Basah Polimida

1) Pertama, bahan mentah polimida dilarutkan. Proses ini dijalankan pada suhu tinggi. Pelarut yang biasa digunakan termasuk N,N-dimetilasetamida (DMAc) dan N-metilpirolidon (NMP), membentuk larutan polimida dengan kepekatan 10% hingga 20%. 

Perhatian khusus mesti diberikan kepada suhu dan kepekatan pelarut; jika suhu atau kepekatan terlalu tinggi, gentian mungkin menjadi tidak sekata atau melekat bersama.

 2) Dalam langkah ini, larutan polimida terlarut diekstrusi melalui muncung untuk membentuk filamen. Filamen ini memerlukan pelarasan dan kawalan yang teliti untuk memastikan diameternya seragam. 

Diameter gentian bagi gentian pintalan basah biasanya antara 10 dan 20 mikrometer, bergantung pada kepekatan larutan dan kelajuan putaran. Putaran terlalu pantas boleh menyebabkan gentian putus; putaran terlalu perlahan boleh mengakibatkan kualiti gentian yang tidak sekata.

 3) Selepas pemintalan, gentian memasuki rendaman pembekuan khas. Ini adalah langkah paling penting dalam proses pemintalan basah. Selepas keluar dari spinneret, gentian memasuki rendaman yang mengandungi air atau pelarut lain. Selepas penyejukan dan pemejalan, gentian polimida akhirnya terbentuk. 

Suhu semasa proses ini mesti dikawal antara 20 dan 40 darjah Celsius; suhu yang terlalu tinggi boleh menyebabkan perubahan dalam morfologi gentian.

Selepas langkah-langkah ini, gentian polimida pintalan basah mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, menjadikannya amat sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi, rintangan suhu tinggi dan penebat elektrik yang tinggi.

3. Kelebihan dan Kekurangan Fabrik Bukan Tenunan Berlapis Basah Polimida

Ia boleh menghasilkan gentian polimida berprestasi tinggi dengan rintangan haba dan sifat mekanikal yang sangat baik. Oleh kerana pemintalan basah boleh dikendalikan pada suhu yang lebih rendah, ia lebih cekap tenaga daripada pemintalan kering. 

Morfologi gentian yang lebih seragam semasa pemintalan basah memastikan konsistensi produk. Walau bagaimanapun, pemintalan basah juga mempunyai beberapa kelemahan. Sesetengah pelarut adalah toksik dan meruap, dan pengendalian yang tidak betul boleh menyebabkan pencemaran alam sekitar.