Fabrik Bukan Tenunan Basah — Kain Bukan Tenunan Industri Berprestasi Tinggi
Fabrik bukan tenunan tersuai yang diletakkan basah dalam gentian karbon, polimida, basalt, PPS, aramid, karbon bersalut nikel, kuarza, kaca & hibrid. 4-700gsm, rintangan suhu tinggi & kimia. OEM tersedia. Pengilang China.
Pengenalan Produk
Fabrik bukan tenunan berlapis basah kami mewakili kategori khusus bahan tekstil kejuruteraan yang dihasilkan melalui proses seperti pembuatan kertas termaju. Tidak seperti kaedah tenunan atau mengait tradisional, teknik berlapis basah menyebarkan gentian potongan pintas secara seragam dalam ampaian cecair, membentuk tikar gentian isotropik yang padu yang kemudiannya terikat dan dikeringkan. Proses pembuatan unik ini memberikan keseragaman penyebaran gentian yang luar biasa, kawalan ketebalan yang tepat dan isotropi mekanikal yang unggul berbanding alternatif berlapis kering atau ikatan pintal.
Proses pelapisan basah membolehkan penghasilan vel ultra ringan serendah 4gsm, felt ultra nipis dengan penyebaran gentian yang sangat baik, dan formulasi pengikat yang boleh disesuaikan termasuk akrilik, PVA (Polivinil alkohol), epoksi akueus, dan sistem kopoliester. Bahan bukan tenunan yang terhasil menawarkan kawalan keliangan yang luar biasa, kualiti kemasan permukaan, dan keserasian dengan langkah pemprosesan komposit berikutnya seperti pelapisan tangan, penggulungan filamen, infusi resin, dan pultrusi.
Keupayaan Pembuatan Utama
• Julat Berat Kawasan: 4 gsm hingga 710 gsm
• Julat Ketebalan: 0.05 mm hingga 0.76 mm
• Jenis Serat: Karbon, Polimida, Basalt, PPS, Aramid, Karbon Bersalut Nikel, Kuarza, Kaca, Campuran Hibrid
• Pilihan Pengikat: Akrilik, PVA, Epoksi, Ko-Poliester, Resin Termoset
• Lebar & Panjang Gulungan Tersuai Tersedia
• Pembuatan OEM / Buat Mengikut Pesanan
Mengapa Memilih Teknologi Lapisan Basah?
Proses pelapisan basah memastikan penyebaran dan keseragaman gentian yang unggul berbanding bukan tenunan pelapisan udara atau kad, menghasilkan sifat mekanikal yang konsisten merentasi kedua-dua arah mesin (MD) dan arah silang (CD). Ini menjadikan bukan tenunan pelapisan basah sesuai untuk aplikasi ketepatan yang memerlukan prestasi yang boleh dihasilkan semula, seperti vel permukaan komposit, kertas penebat elektrik, media penapisan dan lapisan pelindung EMI.
Barisan Produk Khusus Serat
2.1 Serat Karbon Bukan Tenunan Basah
Bahan bukan tenunan berlapis basah gentian karbon dihasilkan daripada gentian karbon potongan pintas berasaskan PAN (diameter gentian: 6–7 μm, panjang: 6 mm) yang berorientasikan secara rawak dan terikat dengan sistem pengikat akrilik, PVA atau epoksi. Bahan ini mempunyai struktur rangkaian mikropori berbilang lapisan yang memberikan keseragaman, kekonduksian elektrik dan keupayaan pengukuhan mekanikal yang luar biasa.
Parameter | Spesifikasi |
Jenis Serat | Serat Karbon berasaskan PAN |
Diameter Serat | 6–7 µm |
Panjang Serat | 6 mm |
Julat Berat Kawasan | 4–50 g/m² (ultra ringan 4 gsm tersedia) |
Julat Ketebalan | 0.05–0.50 mm |
Kandungan Pengikat | 3–20% (boleh disesuaikan) |
Kerintangan Permukaan | ≤3–15 Ω (berbeza mengikut gred) |
Kekuatan Tegangan (MD) | ≥5–40 N/50mm (bergantung kepada gred) |
Aplikasi Utama
• Lapisan pelindung EMI dan perlindungan elektrostatik untuk komponen elektronik
• Lapisan antistatik untuk saluran paip minyak/gas dan tangki simpanan kimia
• Pengoptimuman permukaan dan jilbab permukaan untuk plastik bertetulang gentian karbon (CFRP)
• Bahan asas GDL (Lapisan Difusi Gas) untuk sel bahan api dan bateri
• Media penapisan pemendak elektrostatik basah
• Pemanasan elektrik dan elemen pemanasan resistif
• Proses pemasangan tangan, penggulungan filamen, infusi resin dan pultrusi
2.2 Serat Polimida (PI) Bukan Tenunan Berlapis Basah
Gentian bukan tenunan polimida yang dihasilkan melalui teknologi pelapisan basah memberikan kestabilan haba dan rintangan kimia yang luar biasa. Penyebaran gentian seragam yang wujud dalam proses pelapisan basah memastikan sifat bahan yang konsisten dan prestasi yang andal dalam persekitaran yang ekstrem.
Parameter | Spesifikasi |
Jenis Serat | Serat Polimida (PI) |
Proses | Basah-Diletakkan |
Suhu Operasi Berterusan | Sehingga 315°C |
Kestabilan Terma | Tidak cair, mengekalkan integriti struktur pada suhu tinggi |
Ketahanan Api | Pemadaman sendiri, tiada titisan lebur, LOI 44 |
Rintangan Kimia | Rintangan yang sangat baik terhadap asid, alkali dan pelarut organik |
Kestabilan Dimensi | Pengecutan yang unggul dan minimum pada suhu tinggi |
Aplikasi Utama
• Media penapisan suhu tinggi (penapisan gas panas, ekzos perindustrian)
• Komponen penebat haba aeroangkasa dan automotif
• Bahan penebat elektrik untuk motor dan transformer
• Pemisah bateri yang memerlukan kestabilan terma
• Lapisan pakaian pelindung untuk pakaian tahan api
• Bahan pengedap dan gasket untuk perkhidmatan suhu tinggi
2.3 Gentian Basalt Bukan Tenunan Basah (Kerudung / Tisu)
Serat basalt bukan tenunan basah dihasilkan daripada helaian basalt semula jadi yang dicincang melalui proses tenunan basah seperti pembuatan kertas, disalut dengan pengikat akrilik khusus dan dikeringkan secara terma. Bahan ini menawarkan keseimbangan unik sifat mekanikal yang terletak di antara gentian kaca dan gentian karbon, dengan kelebihan tambahan dalam kalis api, kestabilan kimia dan kemampanan alam sekitar.
Parameter | Spesifikasi |
Jenis Serat | Serat Basalt Semula Jadi |
Panjang Serat | 6 mm (untaian cincang) |
Julat Berat Kawasan | 6–105 g/m² |
Lebar Piawai | 1000 mm / 1200 mm (lebar tersuai tersedia) |
Jenis Pengikat | Asid Akrilik |
Suhu Kerja | Optimum sehingga 200°C; suhu ubah bentuk gentian 700°C |
Ketahanan Api | Kekonduksian terma yang sangat baik, rendah, pengecutan ultra rendah |
Rintangan Kimia | Rintangan asid dan alkali yang unggul |
Hartanah Elektrik | Prestasi penebat elektrik premium |
Aplikasi Utama
• Tisu Papan Litar Bercetak (PCB) (gred 75/105 gsm)
• Panel Penebat Vakum (VIP)
• Lapisan pembalut anti-karat dan anti-kebocoran saluran paip
• Membran kejuruteraan bumbung dan kalis air (30/40/50 gsm)
• Bahan pemisah bateri
• Penapisan gas serombong suhu tinggi (media rumah beg, perkhidmatan 200–400°C)
• Membina struktur kalis api dan penebat haba
• Pengukuhan komposit barangan sukan aeroangkasa dan mewah
2.4 Serat PPS (Polifenilena Sulfida) Bukan Tenunan Berlapis Basah
Fabrik bukan tenunan basah PPS terdiri daripada 100% gentian polifenilena sulfida, sejenis plastik kejuruteraan super yang terkenal dengan rintangan haba dan kestabilan kimia yang luar biasa. Bahan ini memberikan prestasi yang andal dalam persekitaran suhu tinggi di mana polimer konvensional gagal.
Parameter | Spesifikasi |
Jenis Serat | Serat 100% PPS (Polifenilena Sulfida) |
Proses | Basah-Diletakkan |
Takat Lebur | 280°C |
Suhu Penggunaan Berterusan Maksimum | 200–220°C |
Pengecutan Kawasan Haba Kering (180°C) | ≤5% |
Julat Ketebalan | 29–195 μm |
Rintangan Haba | Cemerlang, setanding dengan PTFE (PFAS) |
Rintangan Kimia | Rintangan asid dan alkali yang cemerlang |
Ketahanan Api | Sifat kalis api yang wujud |
Aplikasi Utama
• Penapisan cecair suhu tinggi (pemprosesan kimia, penyaduran elektrik)
• Media penapisan gas dan udara panas
• Substrat beg penapis industri untuk persekitaran yang keras
• Lapisan penebat haba untuk sektor tenaga dan mobiliti
• Bahan pemisah bateri
• Substrat pita dan laminasi perindustrian
2.5 Serat Aramid Bukan Tenunan Berlapis Basah
Aramid bukan tenunan basah merupakan penyelesaian kejuruteraan yang menggabungkan kestabilan haba dan kekuatan mekanikal yang luar biasa melalui proses tenunan basah khusus, memberikan ketebalan dan ketumpatan seragam merentasi 9 gred piawai.
Parameter | Spesifikasi |
Jenis Serat | Aramid (Meta-aramid / Para-aramid) |
Gred Ketebalan Nominal | 0.05–0.76 mm (2–30 mil, 9 gred) |
Julat Berat Asas | 41.5–710 g/m² |
Julat Ketumpatan | 0.79–1.0 g/cc |
Kekuatan Tegangan MD | 41–650 N/cm (bergantung kepada gred) |
Kekuatan Tegangan CD | 17–450 N/cm (bergantung kepada gred) |
Pengecutan pada 300°C | ≤3.5% (IEC60819-2:2002) |
Penilaian Api | UL94 V-0 |
Aplikasi Utama
• Penebat elektrik: pelapik slot motor, penebat transformer, penebat fasa
• Lapisan tetulang komposit aeroangkasa
• Penghadang tahan api dan perisai haba
• Pemisah bateri dan penapisan suhu tinggi
• Bahan teras sarang lebah untuk struktur ringan
• Gasket dan bahan pengedap untuk perkhidmatan suhu tinggi
2.6 Serat Karbon Bersalut Nikel Bukan Tenunan Basah
Serat karbon bukan tenunan bersalut nikel merupakan bahan pelindung EMI termaju yang dihasilkan melalui gentian karbon potong pintas yang diletakkan secara basah, diikuti oleh penyaduran nikel tanpa elektro. Lapisan logam ini meningkatkan kekonduksian elektrik dan keberkesanan pelindung gangguan elektromagnet secara mendadak.
Parameter | Spesifikasi |
Bahan Asas | Serat Karbon Bukan Tenunan Berasaskan PAN |
Salutan | Penyaduran Nikel Tanpa Elektro |
Panjang Serat | 6 mm |
Diameter Serat | 6–7 µm |
Ketebalan | Ultra nipis, sehingga 95 μm boleh dicapai |
Keberkesanan Perisai EMI | Sehingga 79.33 dB (Bersadur Ni, bergantung kepada frekuensi) |
EMI-SE Bukan Tenunan Karbon Asas | ~40.97 dB (tidak bersalut) |
Kekuatan Tegangan | ~83.98 MPa (MD, berinprestasi resin) |
Kekonduksian | Kekonduksian elektrik dan permukaan yang sangat baik |
Aplikasi Utama
• Perisai gangguan elektromagnet (EMI) untuk penutup elektronik
• Pelindung avionik penerbangan dan aeroangkasa
• Pelindung peralatan telekomunikasi
• Perlindungan EMI/RFI ketenteraan dan pertahanan
• Lapisan konduktif ringan untuk struktur komposit
• Aplikasi bahan penyerap radar dan bahan tersembunyi
• Bahan perlindungan nyahcas elektrostatik (ESD)
2.7 Serat Kuarza Bukan Tenunan Lay Basah
Serat bukan tenunan kuarza menawarkan kombinasi unik prestasi dielektrik yang luar biasa, rintangan suhu ultra tinggi dan kestabilan kimia yang luar biasa. Diperbuat daripada gentian kuarza berketulenan tinggi, bahan ini sesuai untuk aplikasi lutsinar gelombang elektromagnet dalam aeroangkasa dan telekomunikasi.
Parameter | Spesifikasi |
Jenis Serat | Serat Kuarza Ketulenan Tinggi |
Proses | Basah-Diletakkan |
Pemalar Dielektrik (Dk) | 3.74 (pada 10 GHz) |
Kehilangan Dielektrik (Df) | 0.0002 |
Suhu Operasi Jangka Panjang | 1050–1200°C |
Titik Pelembutan | 1700°C |
Pekali Pengembangan Terma | 0.54×10⁻⁶ /K |
Kekuatan Tegangan | Sehingga 6000 MPa (tahap gentian) |
Rintangan Kimia | Rintangan yang sangat baik terhadap asid dan alkali |
Prestasi Penebat | Kerintangan ~1×10¹⁸ Ω·cm pada 20–100°C |
Aplikasi Utama
• Bahan lutsinar gelombang: radom peluru berpandu/pesawat/satelit
• Komponen bahan siluman (pesawat, peluru berpandu, UAV, kapal tentera laut)
• Papan litar berprestasi tinggi (frekuensi tinggi, kelajuan tinggi)
• Bahan perlindungan haba tahan ablasi (kapal angkasa, ekzos peluru berpandu)
• Penebat suhu tinggi untuk aplikasi aeroangkasa
• Substrat pembawa pemangkin (rawatan ekzos kenderaan, penulenan udara perindustrian)
• Penggantian gentian silika tinggi, seramik dan kaca dalam perkhidmatan suhu tinggi
2.8 Serat Kaca Bukan Tenunan Basah (Tikar Gentian Kaca)
Bahan bukan tenunan berlapis basah gentian kaca dihasilkan daripada gentian kaca-E yang dicincang melalui proses susun atur basah. Bahan-bahan ini menawarkan kekuatan tegangan yang tinggi, rintangan kakisan yang sangat baik dan keserasian yang unggul dengan sistem bitumen dan resin.
Parameter | Spesifikasi |
Jenis Serat | Serat E-Kaca |
Diameter Serat | 9–11 μm (tipikal) |
Julat Berat Kawasan | 45–90 g/m² |
Kekuatan Tegangan MD | ≥170–400 N/50mm (bergantung kepada gred) |
Kekuatan Tegangan CD | ≥75–200 N/50mm (bergantung kepada gred) |
LOI (Kerugian semasa Pencucuhan) | ≤25% |
Kandungan Lembapan | ≤1.0% |
Rintangan Kakisan | Cemerlang |
Piawaian Pengujian | ISO3374, ISO1887, ISO3342 |
Aplikasi Utama
• Substrat yang sangat baik untuk membran kalis air bitumen yang diubah suai APP dan SBS
• Tisu bumbung dan tetulang bahan binaan
• Pembalut paip dan lapisan anti-karat
• Tisu permukaan FRP (Plastik Bertetulang Gentian Kaca)
• Hiasan dinding dan bahan penghadang papan gipsum
• Media penapisan (tikar penapis berkadar MERV)
• Tikar pengukuhan penutup lantai
2.9 Serat Hibrid Bukan Tenunan Lay Basah
Serat hibrid bukan tenunan basah menggabungkan pelbagai jenis serat dalam satu bahan untuk mencapai ciri prestasi tersuai yang tidak dapat dicapai dengan sistem serat tunggal. Proses tenunan basah membolehkan kawalan tepat ke atas nisbah campuran serat, mewujudkan penyelesaian tersuai untuk keperluan kejuruteraan tertentu.
Parameter | Spesifikasi |
Proses | Bukan Tenunan Hibrid Basah |
Gabungan Serat | Karbon + Serat Semula Jadi (Flak, Hemp, Jut, Kenaf, Sisal); Karbon + Poliester; Karbon + Kaca; Serat Kaca + Polimer; dsb. |
Kawalan Kandungan Serat | Kawalan nisbah yang tepat (contohnya, campuran serat 25%, 50%, 75%) |
Sifat Isotropik | Orientasi gentian dalam satah yang seragam untuk prestasi mekanikal yang konsisten |
Pilihan Pengikat | Pengikat termoplastik, ko-poliester, akrilik, resin termoset |
Pemprosesan Komposit | Sesuai dengan pengacuan mampatan, penyatuan tekan haba |
Aplikasi Utama
• Komposit hibrid gentian karbon kitar semula (rCF) untuk pembuatan lestari
• Komposit hibrid karbon/gentian semula jadi (campuran rami, hem, jute, kenaf, sisal)
• Prabentuk hibrid kaca/polimer untuk pengacuan mampatan
• Bahan tetulang yang dioptimumkan kos (campuran karbon + poliester)
• Prabentuk komposit termoplastik (mampatan peletakan basah + pengacuan haba)
• Komposit matriks seramik (CMC) terbentuk
• Bahan berfungsi tersuai dengan sifat mekanikal, elektrik dan terma yang disesuaikan
Mengapa Bekerjasama Dengan Kami
Kecemerlangan Pembuatan
• Barisan Pengeluaran Lapisan Basah Termaju: Peralatan lapisan basah yang canggih memastikan penyebaran gentian yang konsisten dan pembentukan lembaran yang seragam merentasi semua berat kawasan dari 4 gsm hingga 710 gsm.
• Portfolio Serat Komprehensif: Sembilan jenis serat berprestasi tinggi tersedia — karbon, polimida, basalt, PPS, aramid, karbon bersalut nikel, kuarza, kaca dan campuran hibrid — dengan penyesuaian penuh pada campuran serat, kimia pengikat dan dimensi fizikal.
• Jaminan Kualiti: Pengujian yang ketat mengikut piawaian GB/T12914-2008, GB/T451.2-2002, IEC60819-2:2002 dan ISO. Setiap kelompok pengeluaran menjalani pengesahan tegangan, ketebalan, berat asas dan kandungan lembapan.
• Pembuatan OEM & Tersuai: Sokongan penuh untuk berat kawasan, ketebalan, lebar gulungan, jenis pengikat dan formulasi campuran gentian tersuai untuk memenuhi keperluan aplikasi tepat anda.
• MOQ & Masa Pendahuluan yang Kompetitif: Kuantiti pesanan minimum yang fleksibel dan penjadualan pengeluaran yang boleh dipercayai untuk pembangunan sampel dan pengeluaran volum.
Industri yang Dilayan
• Aeroangkasa & Pertahanan
• Automotif & Pengangkutan
• Penebat Elektronik & Elektrik
• Penapisan (Udara, Cecair, Gas)
• Tenaga (Bateri, Sel Bahan Api, Angin)
• Pembinaan & Bahan Binaan
• Pemprosesan Kimia
• Marin & Luar Pesisir
• Perubatan & Penjagaan Kesihatan
• Telekomunikasi
Soalan Lazim
S1: Apakah fabrik bukan tenunan yang diletakkan basah?
Bukan tenunan susun basah ialah bahan lembaran yang dihasilkan dengan menyebarkan gentian pintasan dalam medium cecair (biasanya air), membentuk tikar gentian seragam pada skrin bergerak, dan kemudian mengikat dan mengeringkan lembaran tersebut. Proses ini memberikan keseragaman penyebaran gentian yang luar biasa dan sifat mekanikal isotropik berbanding kaedah susun kering atau ikatan pintal.
S2: Apakah bahan pengikat yang digunakan dalam kain bukan tenunan yang diletakkan basah?
Pengikat biasa termasuk jenis asid akrilik, PVA (Alkohol polivinil), epoksi akueus, kopoliester dan resin termoset. Kandungan pengikat biasanya antara 3% hingga 25% bergantung pada keperluan aplikasi untuk kekuatan mekanikal dan keserasian resin.
S3: Berapakah berat kawasan minimum yang tersedia?
Tudung gentian karbon boleh dihasilkan serendah 4 gsm dari segi berat kawasan, manakala jenis gentian lain biasanya bermula dari 6–20 gsm. Berat kawasan maksimum boleh mencapai sehingga 710 gsm untuk gred aramid.
S4: Adakah anda menawarkan campuran gentian tersuai?
Ya, gentian bukan tenunan hibrid dengan nisbah campuran tersuai tersedia. Kombinasi biasa termasuk karbon + poliester, karbon + gentian semula jadi (rami, hem, jute) dan campuran gentian kaca + polimer.
S5: Apakah MOQ dan masa penghantaran anda?
MOQ berbeza mengikut spesifikasi produk dan jenis gentian. Sila hubungi pasukan jualan kami dengan keperluan teknikal anda untuk sebut harga terperinci dan garis masa pengeluaran.
S6: Bolehkah anda menyediakan helaian data teknikal dan sampel?
Ya, helaian data teknikal terperinci dengan spesifikasi mekanikal, terma dan elektrik yang lengkap disediakan atas permintaan. Sampel percuma untuk penilaian boleh disediakan untuk pertanyaan yang berkelayakan.
Hubungi & Pertanyaan
Bersedia untuk Membincangkan Projek Anda?
Sama ada anda memerlukan bukan tenunan basah gred standard atau penyelesaian tersuai sepenuhnya, pasukan kejuruteraan kami bersedia membantu. Sila berikan maklumat berikut untuk sebut harga segera:
• Jenis gentian dan nisbah campuran yang diperlukan (jika hibrid)
• Berat kawasan sasaran (gsm) atau ketebalan (mm)
• Keperluan lebar dan panjang gulungan
• Keutamaan pengikat (jika diketahui)
• Butiran aplikasi penggunaan akhir
